应用举例
· 涂硅
· 双面胶带
· 纸张印刷
· 塑料贴合
· 热熔胶聚合
· 装饰纸张的上光层
· 金属包装 (罐, 盒)印刷
· 光学膜、保护膜、ITO、SRF等
· 表面防划伤涂层(家具卷材、PVC地板等)
应用前景
· 车身的面漆的固化
· 车身油漆的修补
· 汽车工业的卷材的上光
· 汽车塑料件的底漆的固化
· 车身的塑料部分的表面防划
技术特点
· 采用先进德国工艺技术,解决技术难题。
· 表层的涂料由于收缩反应会生成均匀的皱褶形成有眼不可见的凹凸表面,从而达到哑光肤感的效果。
· 克服了消光粉无法达到超哑肤感的缺陷,并无需消光粉。
· 采用合理的惰性气体形成驱氧装置。
硬涂层系统
· 防指纹:接触表面不留指纹。
· 不沾手:犹如天鹅绒般滑润触感。
· 可耐黄变:不会随着时间的增加变黄。
· 极亚光:360°无反光,可以低至0°。
· 耐刮性:较为耐磨,减少刮擦。
· 无味环保:没有甲醛释放。
· 抗污性:针对污渍,可以轻松抹去无痕。
· 可修复:可轻松修复刮痕。
· 去除有机物残留/保护膜
· 活化晶片表面
· 改变润湿角/接触角
· 去除光刻胶残渣
· 晶圆光催化清洗
· 光掩模清洗
· 低温光诱导CVD和金属化
· TFT玻璃洗净
· 蚀刻前的洗净
· 电解工艺前的洗净
· COG工艺前的洗净
· 其他有机EL、PDP等的生产工艺
· 塑料件表面防划伤
· 化妆品包装 (瓶盖, 口红瓶,...)
· 钢管表面的上光漆
· UV-粉末喷涂(金属表面, 塑料件和主配线板)克服了消光粉无法达到超哑肤感的缺陷,并无需消光粉。
· 家用电器的卷材涂复
· 建材的卷材涂复
· 光纤电缆的涂层
使用UV的优点
· 少量溶剂或无溶剂的上光系统
· 由于固化时间缩短,生产速度提高,部
件体积较小而且节能,效率得到了提高。
· 提高表面防划伤和抗化学腐蚀性能
· 后续可以立即折叠等工序,减少了辐射尘。
· 即使工件数量少也可UV固化
· 表面热量很少
· UV上光的整形公差更大
· 汽车大头灯的配光镜
· 反光镜
· 保护条
· 中央控制面板
· 仪表盘
· 内饰件
· 构件的丝网印刷
· 齿轮箱盖
· 方向盘
· 用于隔音系统的UV胶水的固化
· 黑色部件(泵,齿轮)
· 车窗